探討濕法煙氣脫硫取消旁路煙道后的應對

隨著國家環保標準的進一步提高和脫硫技術的不斷發展成熟，經過有針對性的技術改造，現階段通過實踐證明濕法煙氣脫硫裝置取消旁路煙道是*可行的。按照國家環保要求對旁路煙道進行封堵工作，是保護環境的有效措施，但對于濕法煙氣脫硫裝置的安全性及可靠性提出了更高的要求。

1 旁路煙道的作用

旁路擋板門的開關狀態是判斷脫硫裝置是否正常投運的關鍵標志。煙氣脫硫系統旁路煙道是指在濕法煙氣脫硫工藝中，煙氣不經過脫硫裝置，直接流入煙囪排向大氣。其對脫硫系統的保護作用主要體現在以下三個方面：

（1）當鍋爐點火或低負荷穩燃時，煙氣中含有未燃盡油污、碳粒和高濃度粉塵，走旁路煙道后，避免了這類煙氣進入到脫硫系統中，對脫硫系統設備和吸收塔內漿液造成污染。（2）當進入脫硫系統的煙氣參數狀態異常時（如煙氣溫、入口粉塵濃度過高等），打開旁路擋板門，不讓煙氣進入脫硫系統，保護了脫硫設備。（3）當脫硫系統設備發生故障以至無法正常運行時，打開旁路擋板門，脫硫裝置被旁路隔離，解列脫硫系統進行檢修工作，不對主機的正常運行產生影響。

綜上所述，現階段設置旁路煙道的主要目的是脫硫系統在故障停運時機組能夠正常、安全可靠的運行；當鍋爐點火或運行過程中煙氣參數標時，避免煙氣中存在的未燃盡油污、碳粒、高溫煙氣、高濃度粉塵等物質進入脫硫系統，從而脫硫系統的安全。

2 取消旁路煙道的優勢

目前濕法煙氣脫硫工藝設計在國內已較為成熟，取消旁路煙道后，針對系統存在的問題進行合理優化設計，將對脫硫系統及整個機組的運行、維護有一定的好處：

（1）取消旁路煙道技術能讓FGD與機組“三同時”（同時設計、建設和運行）。在取消旁路煙道后，除塵和脫硫系統必須與主機同時運行，這就必須提高除塵及脫硫系統設備的可靠性，從本質上提高了除塵、脫硫系統的投入率，有效的控制了電廠污染物的排放。（2）有利于廠區結構的優化布置，減少脫硫系統設備的故障點，降低機組投資成本。取消旁路煙道后，工藝流程相對簡化，設備投入進而減少，因此減少了故障點，同時減輕了設備檢修及維護量。（如可取消FGD入口擋板、旁路擋板、旁路煙道，條件允許時可以取消GGH，并將增壓風機與引風機合并布置）。（3）取消旁路擋板后，如果將增壓風機與引風機合二為一，則可直接減少煙道的長度，因此降低了煙道系統的阻力，同時還將減少相關煙氣擋板、密封風機和對應的控制系統，具有一定的節能效果。

3 取消旁路煙道后的影響及應對措施

取消旁路煙道后存在的問題，讓我們通過不斷的實踐對系統及設備進行改進，總結出一些應對措施來消除所產生的影響和危害。

（1）取消旁路煙道后，在鍋爐冷態啟動投油助燃或低負荷投油穩燃時，煙氣中夾雜著一些尚未*燃燒的油性物質和煙塵，如果這些物質進入吸收塔內漿液中，會迅速溶解并覆蓋在漿液的表面，阻止漿液與煙氣接觸，導致漿液PH值持續降低，嚴重影響脫硫效率及脫水效果。應對措施：現在鍋爐點火方式主要為等離子和油槍兩種。若采用油槍點火方式，則不能選擇灰分過高的燃料；若燃料灰分不可控制，則建議改造等離子點火方式，在鍋爐點火時，電除塵器可以進行同步投運。（2）取消旁路煙道后，煙氣溫度會快速升高，當溫度過高時，會對煙道防腐材料及吸收塔內設備（噴淋層、除霧器等）造成損壞。

應對措施：一、當煙氣溫度異常升高時，極有可能是空預器故障停轉，應密切監視空預器的運行情況。二、在吸收塔入口煙道處設置事故噴淋系統，使事故噴淋水有足夠的蒸發和降溫時間來應對煙氣溫。（事故噴淋系統設計可為工藝水箱處增加事故噴淋泵、消防水管接至事故噴淋管或吸收塔頂部增加事故噴淋罐）。三、煙道及吸收塔內部采用耐高溫玻璃鱗片；噴淋管、除霧器等內部設備采用耐高溫型材料，系統在150℃下正常運行，并在達到180℃高溫時至少運行30分鐘。（3）取消旁路煙道后，脫硫裝置與主機同步運行，脫硫裝置的安全、可靠性決定了主機的安全、穩定運行。因此，采取一些措施來加強脫硫系統及設備的可靠性是非常必要的。一、加大燃煤摻燒力度，控制燃煤品質。二、增加一路供漿管道，防止因供漿管道故障暫停供漿。三、將石膏排出泵出口管道改為雙管道排漿（1用1備），防止因排漿管道故障暫停排漿。四、將增壓風機和引風機進行合并設置，取消增壓風機后可節省投資費用、廠用電及運行維護費用等，同時也增加了系統運行的可靠性。五、取消旁路煙道后，GGH蓄熱元件易出現結垢、堵塞、腐蝕等問題，大大降低了脫硫系統的安全性、可靠性及環保性。對于新建機組，對脫硫吸收塔出口煙道及煙囪進行防腐，避免煙氣的低溫腐蝕，達到了取消GGH的條件。對于已投產機組來說，建議將蓄熱元件更換為L型大通道蓄熱元件、降低蓄熱元件高度并優化吹掃方式。

4 結語

隨著國家環保政策的日益嚴格，煙氣脫硫系統取消旁路煙道是大勢所趨，取消旁路后，鍋爐系統與脫硫系統密切相關，二者相互影響，對脫硫系統的安全可靠性有了更高的要求，只要我們針對取消旁路后出現的問題采取有效的應對措施，就能脫硫系統及機組的、安全、穩定、經濟運行。